Solusi Mengurangi Downtime Produksi Industri Manufaktur & Dampaknya

Di industri manufaktur, setiap menit mesin berhenti berarti kerugian langsung yang berdampak pada biaya produksi dan profit perusahaan. 

Data Industry Insider menunjukkan bahwa pada 2025 produsen di Inggris dan Eropa diperkirakan kehilangan lebih dari Rp1.600 triliun akibat downtime, sementara perusahaan manufaktur global skala Fortune Global 500 merugi hingga 11% dari total pendapatan mereka. 

Downtime sendiri adalah kondisi ketika mesin atau lini produksi tidak dapat beroperasi. Jenisnya terbagi menjadi downtime terencana (seperti maintenance rutin) dan downtime tidak terencana akibat kerusakan mendadak. 

Masalah terbesar bagi perusahaan bukan pada downtime terencana, melainkan downtime tidak terencana yang muncul tiba-tiba.

Karena itu, perusahaan perlu memahami solusi mengurangi downtime dalam produksi industri manufaktur!

Mengapa Downtime adalah Musuh Utama Produktivitas?

Downtime bisa merembet ke berbagai aspek bisnis, dari keuangan, operasional, hingga kepercayaan karyawan. 

Jika tidak dikelola dengan baik, downtime dapat menjadi ancaman serius bagi perusahaan. Berikut beberapa alasan mengapa downtime disebut sebagai musuh terbesar produktivitas:

1. Kerugian Finansial 

Studi Industry Insider menunjukkan bahwa 500 perusahaan manufaktur dan industri terbesar dunia mengalami kerugian hampir USD 1,4 triliun per tahun, atau sekitar 11% dari total pendapatan, akibat downtime tidak terencana. 

Kerugian berasal dari produksi yang terhenti, biaya tenaga kerja yang tetap harus dibayar meski karyawan tidak bisa bekerja, dan tambahan biaya untuk perbaikan darurat. 

2. Menurunnya Kepuasan Pelanggan

Downtime yang sering terjadi akan berdampak langsung pada kualitas layanan dan ketepatan waktu pengiriman. Bagi pelanggan, produksi yang tersendat berarti janji yang tidak terpenuhi. 

Jika kondisi ini terjadi berulang, reputasi perusahaan dapat menurun. Pelanggan pun cenderung mencari penyedia lain yang lebih andal, sehingga downtime berpotensi memicu hilangnya pangsa pasar.

3. Gangguan Operasional 

Secara operasional, downtime menciptakan bottleneck di lini produksi. Target produksi menjadi sulit dicapai dan perusahaan terpaksa mengejar ketertinggalan dalam waktu singkat. 

Tekanan ini sering berujung pada lembur berlebihan atau percepatan proses yang meningkatkan risiko kesalahan baru. 

4. Dampak terhadap Retensi Karyawan

Downtime yang berulang berdampak negatif pada kondisi psikologis karyawan. Di satu sisi, mereka bisa kelelahan karena harus mengejar target setelah produksi terhenti. 

Di sisi lain, rasa frustrasi muncul ketika mereka tidak bisa bekerja secara optimal akibat masalah sistem atau mesin. 

Jika situasi ini berlangsung lama, tingkat kepuasan kerja menurun dan risiko turnover bisa meningkat. 

5. Risiko Keamanan

Saat downtime terjadi, risiko kebocoran data juga meningkat, terutama jika sistem digital terlibat. Jika ini terjadi, perusahaan bisa menghadapi risiko rusaknya kepercayaan publik. 

Baca Juga: Perusahaan Logistik & Distribusi Sukses Turunkan Error Payroll Sebanyak 90% dengan KantorKu HRIS

Identifikasi Penyebab Umum Downtime

Untuk menekan dampak downtime, perusahaan perlu memahami sumber masalahnya. Downtime adalah periode ketika mesin, peralatan, atau sistem tidak dapat beroperasi sebagaimana mestinya. 

Berikut beberapa penyebab downtime yang sering terjadi di lingkungan industri:

1. Human Error

Kesalahan manusia masih menjadi salah satu penyebab downtime terbesar. Mulai dari pengoperasian mesin yang tidak sesuai prosedur atau kelalaian mengikuti standar keselamatan. 

Meskipun terlihat sepele, kesalahan ini dapat memicu kerusakan mesin atau menghentikan proses produksi secara keseluruhan.

2. Kerusakan atau Kegagalan Mesin

Kegagalan mesin dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti masalah mekanis, gangguan listrik, atau kerusakan komponen tertentu. 

Tanpa perawatan yang memadai, mesin akan lebih rentan mengalami breakdown mendadak yang menghentikan produksi.

3. Aktivitas Perawatan dan Perbaikan

Downtime juga bisa bersifat terencana, misalnya untuk perawatan rutin atau perbaikan berkala. Meski tujuannya menjaga performa mesin, perencanaan yang kurang matang dapat membuat durasi downtime lebih lama dari seharusnya dan mengganggu jadwal produksi.

4. Gangguan Listrik

Pemadaman listrik dapat langsung menghentikan operasional, terutama pada mesin dan sistem yang sepenuhnya bergantung pada listrik.

5. Masalah Sistem dan Perangkat Lunak

Masalah pada perangkat lunak (software) dapat menyebabkan sistem berhenti atau tidak berfungsi optimal. 

Di era saat ini, kegagalan sistem ini semakin sering menjadi pemicu downtime, bahkan ketika mesin secara fisik masih dalam kondisi baik.

Strategi Utama Mengurangi Downtime Produksi

Dalam dunia manufaktur, efisiensi adalah segalanya. Menekan angka downtime bukan hanya soal teknis mesin, tetapi juga tentang sinkronisasi data dan manajemen SDM yang presisi. 

Berikut solusi mengurangi downtime dalam produksi industri manufaktur:

1. Audit Aset Berkala

Kerusakan mendadak sering kali terjadi bukan karena mesin tiba-tiba rusak, tetapi karena tanda-tandanya terlewat. 

Audit aset secara rutin membantu Anda melihat kondisi mesin secara nyata, terutama mesin-mesin lama yang suku cadangnya sudah tidak mudah dicari. 

Memaksa mesin tua terus bekerja di luar kapasitas justru berisiko memicu kerusakan berantai dan menurunkan kualitas produk. 

2. Hitung Dampak Downtime

Solusi mengurangi downtime dalam produksi industri manufaktur berikutnya yaitu menghitung dampak downtime.

Downtime bukan sekadar “mesin berhenti sebentar”. Setiap menitnya berarti potensi kerugian, mulai dari target produksi yang meleset hingga biaya lembur yang membengkak. 

Karena itu, penting bagi perusahaan untuk mengubah durasi downtime menjadi angka kerugian yang jelas. 

Baca Juga: Begini Cara 5.000+ Perusahaan Indonesia Hemat Waktu Kelola SDM dengan KantorKu HRIS

3. Tingkatkan Kompetensi Tim 

Tidak sedikit downtime yang berawal dari human error. Karyawan di lantai produksi perlu dibekali kemampuan untuk mengenali tanda-tanda awal masalah, seperti suara mesin yang tidak normal atau suhu yang tiba-tiba naik. 

Ketika kompetensi tim terpetakan dengan baik, penempatan karyawan bisa disesuaikan dengan keahlian mereka. Hasilnya, risiko salah operasi berkurang dan proses produksi lebih aman.

4. Pantau Pola Kerja dengan Data 

Produktivitas mesin kadang dikaitkan dengan kondisi tim yang mengoperasikannya. Data kehadiran, jam lembur, dan pola kerja bisa memberi gambaran apakah downtime dipicu oleh kelelahan karyawan atau prosedur yang kurang efisien. 

Dengan menerapkan solusi ini, perusahaan dapat mengidentifikasi akar masalah lebih cepat dan mengambil langkah perbaikan yang tepat sasaran.

5. Bangun Budaya Apresiasi 

Karyawan yang merasa dihargai akan lebih peduli terhadap stabilitas produksi. Oleh karenanya, penting memberikan apresiasi kepada tim yang berhasil guna menjaga performa produksi. 

Di sisi lain, aturan dan sanksi yang jelas tetap diperlukan untuk mencegah kelalaian yang berulang. 

Optimalkan Operasional Pabrik Anda dengan KantorKu HRIS

Jika perusahaan manufaktur masih mengandalkan sistem manual, berbagai proses HR dan operasional berisiko menjadi lambat dan tidak akurat. 

KantorKu HRIS hadir sebagai solusi yang dirancang untuk menjawab kebutuhan industri manufaktur, mulai dari pengelolaan tenaga kerja dalam jumlah besar hingga pengaturan shift fleksibel untuk operasional 24 jam.

Dengan fitur seperti pencatatan absensi multi-shift yang akurat, perhitungan gaji otomatis, dan dashboard yang dapat disesuaikan dengan alur kerja pabrik, KantorKu HRIS dapat membantu tim HR bekerja lebih efisien dan berbasis data.

Selain itu, software ini sudah didukung standar keamanan ISO 27001. Perusahaan dapat mengelola data karyawan dengan aman sekaligus meminimalkan risiko gangguan operasional.

Jangan biarkan sistem HR berkontribusi pada downtime. Saatnya book demo gratis hari ini dan jadikan KantorKu HRIS sebagai solusi mengurangi downtime dalam produksi industri manufaktur!